نظام إنتاج البازلت عالي السعة للمحاجر
تتمتع المحاجر في الشرق الأوسط بساعات طويلة من ضوء الشمس، ولكنها تواجه محدودية موارد الطاقة الكهرومائية وارتفاع تكاليف الطاقة. يدمج خط إنتاج الرمل والركام المعياري المغلق بالكامل بقدرة 500 طن/ساعة نظامًا للطاقة الشمسية الكهروضوئية مع تحكم ذكي مدعوم بالذكاء الاصطناعي، وهو مصمم خصيصًا للمواد عالية الصلابة مثل البازلت. خلال النهار، يتم تشغيل المعدات بالطاقة الشمسية، مع تخزين الكهرباء الزائدة أو تغذيتها في الشبكة؛ في الليل أو في الأيام الملبدة بالغيوم، يتحول النظام إلى طاقة الشبكة. تكاليف الطاقة الإجمالية أقل بكثير من تكاليف خطوط الإنتاج التقليدية. تم تجهيز الخط بأكمله بمغذي هزاز للخدمة الشاقة GZD1700×8000، وكسارة فكية PE1100×1300، وكسارة تصادمية PF1315، مُكملة بنظام تجميع الغبار ذو الضغط السلبي المغلق بالكامل. وبقدرة إجمالية تبلغ حوالي 700 كيلووات، فإنها تحقق باستمرار إنتاجًا يبلغ 500 طن في الساعة. يعمل العمل 24 ساعة يوميًا وينتج 12000 طن، وهو ما يكفي لتلبية الطلب الإجمالي الأسبوعي من البازلت لمحجر صغير إلى متوسط الحجم أو تاجر جملة لمواد البناء في ثلاثة أو أربعة أيام فقط. يحافظ المنتج النهائي على محتوى من الرقائق والإبر أقل من 6.5%، مع معدل امتثال لحجم الجسيمات يتجاوز 98%، مما يلبي تمامًا معايير المواد الخام الخرسانية لمشاريع البنية التحتية الصغيرة والمتوسطة الحجم. وتبلغ انبعاثات الغبار أقل من 8 ملليجرام لكل متر مكعب، مما يلبي بسهولة المتطلبات البيئية المحلية في الشرق الأوسط.
الطاقة الشمسية مع الذكاء الاصطناعي وتوفير الطاقة: تخفيض كبير في تكاليف الكهرباء
لا يعاني الشرق الأوسط من نقص في ضوء الشمس. لقد قمنا بتركيب الألواح الشمسية على الأسطح والمناطق المفتوحة لمنشأة خط الإنتاج. خلال النهار، يتم إعطاء الأولوية للكهرباء المولدة لتشغيل الكسارات، والشاشات الاهتزازية، وأنظمة جمع الغبار، بينما يتم تخزين الطاقة الزائدة في بنوك البطاريات أو بيعها مرة أخرى إلى الشبكة. يقوم نظام التحكم الذكي المدعوم بالذكاء الاصطناعي تلقائيًا بضبط وتيرة الإنتاج بناءً على إنتاج الطاقة الشمسية في الوقت الفعلي، وحمل المعدات، وحالة تخزين الطاقة. عندما تكون أشعة الشمس وفيرة، يتم الإنتاج بكامل طاقته؛ وعندما يكون ضوء الشمس نادرًا، ينخفض الإنتاج قليلاً ولكن العمليات تستمر؛ وفي الليل، تحافظ الطاقة المخزنة أو طاقة الشبكة على الحد الأدنى من العمليات. منذ تنفيذ هذا النظام، تظهر القياسات الفعلية أن استهلاك الطاقة المحدد قد انخفض بنسبة تزيد عن 30% مقارنة بالأنظمة التي تعمل فقط بشبكة الكهرباء. بالنسبة للمحاجر التي تعمل لأكثر من عشر ساعات يوميًا، يكون التوفير السنوي في تكاليف الكهرباء كبيرًا.
ألواح فولاذية مقاومة للتآكل NM580: مقاومة للتآكل البازلتي
البازلت شديد الصلابة وشديد الكشط، مما يتسبب في تآكل شديد لبطانات الكسارة، وألواح الفك، وألواح التصادم. لقد قمنا بتجهيز مكونات التكسير الأساسية بألواح فولاذية مقاومة للتآكل NM580، والتي تتمتع بصلابة Brinell من 550 إلى 580 وتوفر مقاومة تآكل تبلغ تسعة أضعاف الفولاذ العادي. في حين أن البطانات القياسية قد تحتاج إلى الاستبدال كل ثلاثة إلى أربعة أشهر في ظل ظروف البازلت، فإن NM580 يمكن أن يستمر لمدة عامين تقريبًا. تعمل ورشة العمل المغلقة بالكامل أيضًا على حماية المكونات من التآكل الناتج عن الغبار والرطوبة، مما يقلل من معدلات التآكل بنسبة 60%. يمكن أن يبدأ تشغيل المعدات بشكل طبيعي عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -17 درجة مئوية، مع الحفاظ على متانة الصدمات بما يزيد عن 30 جول لكل سنتيمتر مربع. وهي تعمل بشكل موثوق في المناخ الصحراوي في الشرق الأوسط، حيث ترتفع درجات الحرارة أثناء النهار وتنخفض درجات الحرارة أثناء الليل. مع التشغيل اليومي المستمر لمدة 14 إلى 16 ساعة، يتم إطالة عمر الخدمة الإجمالي بمقدار أربعة أضعاف، ومن النادر حدوث فترات توقف غير مخطط لها.
التنبؤ بالأخطاء المدعومة بالذكاء الاصطناعي: يُعلمك قبل ثلاثة أيام بما يحتاج إلى الاستبدال
في محاجر الشرق الأوسط، من الصعب العثور على موظفي الصيانة، كما أن دورات تسليم قطع الغيار طويلة. لقد قمنا بتجهيز هذا الخط بنظام التنبؤ بالأخطاء المدعوم بالذكاء الاصطناعي. تقوم المستشعرات بمراقبة درجة حرارة المحمل وسعة الاهتزاز وتيار المحرك ومستويات مواد التشحيم في الوقت الفعلي. ومن خلال دمجه مع نموذج التآكل الخاص بالمكونات المقاومة للتآكل في NM580، يستطيع النظام التنبؤ بالأجزاء التي قد تتعطل قبل 72 ساعة مقدمًا ودفع توصيات الصيانة المحددة. على سبيل المثال، قد ينبهك إلى أنه "من المتوقع أن تتطلب الألواح المطرقة للكسارة التصادمية التقليب في ثلاثة أيام" أو أن "درجة حرارة تحمل الغربال الاهتزازي مرتفعة؛ ونحن نوصي بفحص التشحيم في نهاية هذا الأسبوع." يمكن لفريق الصيانة إعداد قطع الغيار مسبقًا ومعالجة جميع المشكلات خلال فترة التوقف المجدولة، مما يمنع الأعطال المفاجئة خلال فترات ذروة الإنتاج. منذ تنفيذ النظام، زاد متوسط الوقت بين حالات الفشل بنسبة 25%، وظل توفر خط الإنتاج أعلى من 85%، وبلغ معدل حل الأخطاء 97%، وتم تقليل وقت التوقف عن العمل بنسبة 45% مقارنة بمتوسط الصناعة.
ضمان ما بعد البيع والعائد على الاستثمار
تأتي المكونات الأساسية مع ضمان لمدة 12 شهرًا واستجابة ذكية للأخطاء على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع؛ وفي أسواق الشرق الأوسط الرئيسية، يمكن للمهندسين الوصول إلى الموقع خلال 48 ساعة. لقد قمنا بإعداد مجموعات قطع الغيار المخصصة لحالات الطوارئ، بما في ذلك البطانات، وألواح الفك، وألواح الصدمات، مع مجموعة واحدة مخزنة في مستودع العميل للاستبدال الفوري في حالات الطوارئ. نحن نقدم قدرة إنتاجية ومراقبة الجودة عن بعد على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع، و10 أيام من التشغيل والتدريب في الموقع، وعمليات فحص فنية شهرية لمساعدة الفريق المحلي للمحجر على الوصول إلى السرعة في أسرع وقت ممكن. يغطي التدريب عمليات تبديل النظام الشمسي، واستخدام واجهة التحكم بالذكاء الاصطناعي، وصيانة المعدات، والتعامل مع التحذير من الأخطاء؛ يمكن للمشغلين إتقان هذه الأمور بشكل مستقل في غضون 10 أيام.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
الآن الاتصال