حلول متكاملة وشاملة لمجموعات الأسمنت فائقة المتانة في مشاريع البنية التحتية واسعة النطاق

نطاق المشروع: قدرة معالجة أحادية الخط تبلغ 2000 طن متري في الساعة (بما في ذلك الإنتاج المزدوج للرمل والركام)، متزامنة مع إيقاع التغذية المستمر لخطوط إنتاج الأسمنت، وقادرة على التشغيل دون انقطاع على مدار 24 ساعة.

سيناريوهات التطبيق: الاكتفاء الذاتي من المواد الخام لشركات الأسمنت. مشاريع الحفاظ على المياه واسعة النطاق؛ العرض الإجمالي لمدارج المطارات؛ وسحق ومعالجة الصخور الصلبة (الحجر الجيري / الدولوميت).

التحديات الرئيسية: تقلبات كبيرة في الجودة وارتفاع مخاطر انقطاع العرض في الركام المشتراة من الخارج لمصانع الأسمنت؛ لا يمكن لخطوط الإنتاج التقليدية أن تلبي في الوقت نفسه متطلبات الإنتاج المزدوجة للرمل والركام؛ ويشكل عدم الامتثال لمعايير انبعاث الغبار خطر إيقاف الإنتاج بسبب اللوائح البيئية؛ تؤدي مقاومة التآكل غير الكافية للمعدات إلى التوقف المتكرر، مما يؤثر على معدلات استخدام قمائن الأسمنت.

أبرز الحلول: إخراج مزدوج للرمل والركام؛ التحكم الدقيق في معامل نعومة الرمل النهائي عند 2.6-3.0؛ معدل الامتثال لحجم الجسيمات الكلي ≥99%؛ تعمل مكونات NM750 فائقة المقاومة للتآكل (الصلابة 720-750 HB) على إطالة عمر خدمة الماكينة بالكامل بمقدار 5.5 مرات؛ نظام تجميع الغبار ذو الضغط السلبي المغلق بالكامل مع انبعاثات غبار أقل من 5 مجم/م3، يلبي المعايير البيئية الوطنية؛ يضمن التكوين المعياري وقت التسليم 18 يومًا ويقلل تكاليف الشراء بنسبة 22%.

مدخل المواد الخام - وحدة تغذية اهتزازية للخدمة الشاقة - كسارة فكية أولية - كسارة صدمية ذات عمود رأسي VSI - شاشة اهتزازية متعددة الطبقات - فصل ثنائي التدفق للرمل النهائي والركام - مجموعة غبار ذات ضغط سلبي مغلقة بالكامل - تخزين الصناديق

الميزات الرئيسية: تتحكم الكسارة التصادمية ذات العمود العمودي VSI1263 بدقة في معامل نعومة الرمل النهائي إلى 2.6-3.0، مما يلبي بشكل مباشر معايير رمل إنتاج الأسمنت؛ بعد التكسير الخشن بواسطة الكسارة الفكية، تدخل المواد إلى نظام المسار المزدوج لإنتاج الرمل والركام في وقت واحد، مما يتيح مخرجين من وحدة واحدة؛ تضمن ورشة العمل المغلقة متانة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة التي تبلغ ≥55 جول/سم² عند -25 درجة مئوية، مما يتيح التشغيل المستمر في فصل الشتاء في مصانع الأسمنت في المناطق شديدة البرودة؛ ويضمن نظام الفرز ثنائي المسار معدل امتثال إجمالي لحجم الجسيمات يبلغ ≥99%.

تصميم الحل: استنادًا إلى معدل تدفق المواد لخط إنتاج الأسمنت، وصلابة المواد الخام، وظروف الموقع، فإننا نقدم خطة كاملة لتكوين الخط، ورسومات تخطيطية، وتقرير تحليل تدرج الأسمنت، ويتم تسليمها خلال أقل من 5 أيام عمل.

تصنيع المعدات: مكونات صنع الرمل والسحق فائقة المقاومة للتآكل NM750، تكوين معياري مغلق، يتم شحنها في غضون 18 يومًا، مع اختبار الوحدة الكاملة بنسبة 100%.

التركيب والتشغيل: مهندسون محترفون في الموقع للتركيب، مصحوبين بـ 7 أيام من تدريب المشغلين والتعليمات الأساسية لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، مما يضمن بدء التشغيل المتزامن مع خط إنتاج الأسمنت.

إدارة التشغيل والصيانة: مراقبة بيانات المعدات في الوقت الحقيقي عن بعد، وتنبيهات الأخطاء عبر الإنترنت، وعمليات الفحص الفني ربع السنوية لضمان التشغيل المستمر بالتزامن مع فرن الأسمنت.

مشروع دعم ركام الأسمنت في مقاطعة كوانج نينه، فيتنام (2024)

كان العميل، Vinh Tan Cement، وهي مجموعة أسمنت فيتنامية كبرى، بحاجة إلى تحقيق الاكتفاء الذاتي في المواد الخام من الحجر الجيري وفي نفس الوقت إنتاج الرمل المناسب للأسمنت. تم اعتماد تكوين معياري مغلق بالكامل لمعالجة الحجر الجيري والدولوميت. تم الانتهاء من التسليم في 18 يومًا، وتم الانتهاء من التركيب والتشغيل في 28 يومًا، مع بدء تشغيل النظام بالتزامن مع خط إنتاج الأسمنت. منذ بدء التشغيل، عمل النظام بشكل مستمر لمدة 800 ساعة دون أي توقف غير مخطط له؛ ظل معامل نعومة الرمل النهائي ثابتًا عند 2.7-2.9، مما يسمح باستخدامه مباشرة في إنتاج الأسمنت؛ بلغت انبعاثات الغبار المقاسة ≥4 ملجم/م3، متجاوزة الفحص البيئي في فيتنام؛ ووصل معدل الامتثال الإجمالي لحجم الجسيمات إلى 99.2%، وهو ما يتجاوز المعايير التعاقدية.

تعليقات العملاء: "منذ أن أصبحنا مكتفيين ذاتيًا في المواد الخام، انخفضت تكاليف الشراء الخارجية لدينا إلى الصفر. يتم تغذية الرمال المنتجة بواسطة نظام صنع الرمل VSI مباشرة إلى الفرن، وتكون جودتها أكثر اتساقًا بكثير من الرمال المشتراة من الخارج. لقد تحسنت الكفاءة التشغيلية الإجمالية لخط إنتاج الأسمنت بأكمله بشكل ملحوظ."

س1: هل يتطلب الإنتاج المزدوج للرمل والإجمالي مجموعتين منفصلتين من المعدات؟

لا، ليست هناك حاجة إلى مجموعتين من المعدات. خط معالجة ركام الحجر الجيري المعياري الجاهز تم دمج آلة صنع الرمل VSI مع نظام غربلة الركام، مما يتيح الإنتاج المتزامن للرمل النهائي والركام متعدد الدرجات من نفس المادة الخام، مما يؤدي إلى بصمة أصغر واستثمار أقل.

س2: كيف يتم الحفاظ على معامل نعومة الرمل النهائي ضمن نطاق 2.6-3.0؟

تم تجهيز الكسارة التصادمية ذات العمود العمودي VSI بتحكم في سرعة التردد المتغير ومراقبة حجم الجسيمات عبر الإنترنت، والتي تضبط سرعة الدوار ومعدل التغذية في الوقت الحقيقي لضمان أن تقلب معامل النعومة هو .20.2.

س 3: هل ستجتاز انبعاثات الغبار التي تبلغ ≥5 ملجم/م3 عمليات الفحص البيئي في مختلف البلدان؟

لقد تم اختبار نظام تجميع الغبار ذو الضغط السلبي لانبعاث أقل من أو يساوي 5 مجم/م3، مما يتوافق مع معايير GB الصينية بالإضافة إلى المتطلبات البيئية في دول جنوب شرق آسيا مثل فيتنام وإندونيسيا. خط الإنتاج الكلي لحزام ناقل الصخور الصلبة تتوفر تقارير اختبار الطرف الثالث.

س 4: هل يشمل وقت التسليم 18 يومًا آلة صنع الرمل؟

تشير فترة الـ 18 يومًا إلى دورة تسليم المصنع للوحدة الكاملة، والتي تتضمن آلة صنع الرمل VSI1263 ومجموعة كاملة من أنظمة جمع الغبار المغلقة. يتطلب التركيب والتشغيل 15-20 يومًا إضافيًا (بما في ذلك التدريب). خط إنتاج إجمالي منخفض انبعاثات الغبار.

س 5: ما هي دورة استبدال الأجزاء المقاومة للتآكل NM750؟

في ظل ظروف تشغيل الحجر الجيري، تكون دورة استبدال الأجزاء المقاومة للتآكل لآلة صنع الرمل حوالي 8-10 أشهر - 5.5 مرة أطول من تلك الخاصة بالفولاذ العادي - مما يقلل بشكل كبير من تكرار وقت التوقف عن العمل لاستبدال الأجزاء.

استفسر الآن

هل تحتاج إلى حل إجمالي + صناعة الرمل لخط إنتاج الأسمنت الخاص بك؟ قم بتقديم تفاصيل حول أنواع المواد الخام، وسعة خط الأسمنت، وظروف الموقع، وسنقدم توصيات التكوين المخصصة وتحليل عائد الاستثمار في غضون 24 ساعة.