مصنع متكامل لصنع الرمل وخلطه لمناطق تعدين الحجر الجيري

الحجم: الإنتاج السنوي مليون متر مكعب من الخرسانة + مليون طن متري من الملاط الجاف. التسليم في غضون سبعة أشهر. السيناريو: تتوسع مناجم الصخور متوسطة الصلابة (مثل الحجر الجيري) لتشمل إنتاج الخرسانة والملاط الجاف. التحديات: انخفاض هوامش الربح من بيع الركام وحده، مع استنزاف الأرباح في كل مرحلة وسيطة؛ التكاليف المرتفعة المرتبطة بشراء الرمل والحصى لإنتاج الخرسانة والملاط؛ تتمتع خطوط الإنتاج الفردية بقدرة منخفضة على مواجهة مخاطر السوق الدورية. أبرز الملامح: نظام حلقة مغلقة أربعة في واحد - كسارة فكية تكسير أولي - الركام - الرمال المصنعة - الخرسانة + الملاط الجاف - مما يتيح الاحتفاظ بالربح الكامل من خلال الإنتاج الذاتي والاستهلاك الذاتي؛ والتكيف المرن عبر أربعة خطوط إنتاج، مع إعطاء الأولوية للإنتاج ذي هامش الربح الأعلى؛ عملية مغلقة بالكامل + تجميع الغبار النبضي + عدم تصريف مياه الصرف الصحي؛ التجميع الذكي + إرسال المركبات + مراقبة مستوى المواد، والتي تتم إدارتها بواسطة مشغل واحد في غرفة التحكم المركزية.

المواد الخام - كسارة فكية للتكسير الأولي (فتحة تغذية كبيرة، صفائح فكية فولاذية عالية المنغنيز، حجم التفريغ 200-300 مم) - التكسير الثانوي (كسارة تصادمية/كسارة مخروطية) - الغربلة - التحويل: يتم بيع جزء من الركام النهائي خارجيًا، بينما يذهب الباقي إلى آلة صنع الرمل - الرمال المصنعة - مقسمة إلى مجرىين: محطة خلط الخرسانة (HZS240×2، ممزوجة بالأسمنت/ الذبابة) الرماد/المضافات) + مصنع الملاط الجاف المخلوط (SBT180×2، مع الأسمنت/الرماد المتطاير)

ورشة عمل مغلقة بالكامل: مغلقة بالكامل من مدخل تغذية الكسارة الفكية إلى مخرج تفريغ محطة الخلط؛ مجمعات الغبار الأكياس النبضية وأنظمة التغشية في جميع نقاط توليد الغبار؛ تتم معالجة مياه الصرف الصحي الخرسانية عن طريق فاصل الرمل والحصى + مكبس الترشيح، مع إعادة تدوير المياه النظيفة من الاسترداد الكلي للحصول على تصريف قريب من الصفر

التصميم المفاهيمي: تخطيط موقع المنجم + تكوين عملية متكامل أربعة في واحد + تصميم نظام حماية البيئة + تخطيط مختبري موحد

تصنيع المعدات: كسارة فكية + معدات تكسير ثانوية + غربال هزاز + ماكينة تصنيع الرمل + محطة خلط الخرسانة HZS240 × 2 + محطة خلط الملاط SBT180 × 2 + مجموعة صومعة مغلقة بالكامل + نظام جمع الغبار + نظام التحكم الذكي

التركيب والتشغيل: التسليم خلال سبعة أشهر (ستة أشهر من البناء + شهر واحد من التشغيل المتكامل)، مع التشغيل الشامل من الكسارة الفكية إلى مصنع الخلط. إدارة العمليات والصيانة: تحسين معلمات الخلط التلقائي، والتبديل المرن لمخرجات الخرسانة/الملاط بناءً على طلب السوق، وإرسال نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) للمركبة + مراقبة مستوى المواد + العمليات والصيانة عن بعد

جاوة الغربية، إندونيسيا مشروع خط إنتاج مواد البناء المتكامل أربعة في واحد

موقع المشروع: مقاطعة جاوة الغربية، إندونيسيا تاريخ التشغيل: 2022 فترة البناء: 7 أشهر المعدات الأساسية: كسارة فكية كبيرة + كسارة صدمية + آلة صنع الرمل + محطة خلط الخرسانة HZS240 × 2 + مصنع الملاط الجاف SBT180 × 2 سعة إنتاج الخرسانة: تقريبًا. 1 مليون متر مكعب سنويًا الطاقة الإنتاجية لملاط الخلط الجاف: تقريبًا. 1.2 مليون طن سنويًا تكوين حماية البيئة: ورشة عمل مغلقة بالكامل + مجمع غبار كيس النبض + قمع الغبار بالتغشية؛ لا يوجد غبار جير عند مدخل ورشة الكسارة الفكية؛ فصل الرمل والحصى عن مياه الصرف الصحي الخرسانية + استعادة ضغط المرشح، مما يحقق تفريغًا يقترب من الصفر. النظام الذكي: التجميع التلقائي + إرسال نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) للمركبة + المراقبة التلقائية لمستويات خزان الملاط + إرسال غرفة التحكم المركزية؛ انخفض عدد المشغلين في الموقع بنسبة 60% مقارنة بالنماذج التقليدية. هيكل المنتج: الركام المباع خارجيًا + الرمال المصنعة الموردة داخليًا لمصانع الخرسانة والملاط، مما يقلل تكاليف المواد الداخلية بنسبة 35% تقريبًا مقارنة بالمشتريات الخارجية؛ يتم تعديل نسب الإنتاج عبر أربعة خطوط إنتاج بمرونة بناءً على تقلبات السوق. تعليقات العملاء: يعمل نموذج أربعة في واحد على تحسين هوامش الربح بشكل كبير مقارنة ببيع المجاميع وحدها ويوفر مرونة قوية في مواجهة المخاطر الدورية؛ لقد اجتاز الامتثال البيئي التفتيش على مستوى المقاطعات في إندونيسيا؛ معترف بها من قبل الحكومة المحلية كمؤسسة رئيسية لدفع الضرائب.

س1: ما هي متطلبات احتياطيات المناجم بموجب نموذج أربعة في واحد؟

ج1: نوصي بأن لا يقل احتياطي الحجر الجيري القابل للاستخراج عن 50 مليون طن، وأن يزيد حجم الاستخراج السنوي عن مليون طن. تضمن الاحتياطيات الكافية إمدادًا ثابتًا وطويل الأمد من مواد الخرسانة والملاط، مما يمنع نقص المواد الخام. خط إنتاج الخرسانة الرملية والملاط الجاف

س2: هل يمكن توسيع خط الإنتاج الكلي الحالي بشكل مباشر ليشمل مصانع الخرسانة والملاط؟

ج2: نعم. إذا كانت الكسارة الفكية + الغربلة + خط صنع الرمل لديها قدرة كافية، فما عليك سوى إضافة مصنع خلط، ومصنع ملاط، ومجموعة صومعة، ونظام حماية البيئة؛ كسارة الفك الثقيلة للحجر الجيري ستكون فترة الاسترداد أقصر من المشروع الجديد.

س3: كيف يتم ضمان جودة الملاط الجاف في المناخات الاستوائية؟

A3: يتميز مصنع الملاط SBT180 بإنتاج مغلق بالكامل ونقل هوائي للتحميل، مما يمنع المواد من ملامسة الرطوبة الخارجية؛ تم تجهيز صهاريج تخزين المنتجات النهائية بأجهزة مقاومة للرطوبة؛ ويجري المختبر اختبارات الاتساق واحتباس الماء دفعة واحدة لضمان أداء البناء في المناطق الاستوائية. خط إنتاج مواد البناء الذكي

س 4: هل يدعم نظام الإرسال الذكي التوريد المتزامن لمواقع عمل متعددة؟

ج4: نعم. تدير غرفة التحكم المركزية بشكل مركزي تتبع نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) لشاحنات خلط الخرسانة وشاحنات الملاط السائبة، مما يتيح الإرسال المتزامن إلى مواقع متعددة، ومطابقة أقرب مركبة تلقائيًا، وتجديد خزانات الملاط تلقائيًا عندما ينخفض ​​مستوى المواد عن الحد الأدنى.

اتصل بفريق المبيعات الفني لشركة Zhongyu Dingli وقدم تفاصيل حول أنواع المواد والقدرة الإنتاجية المستهدفة وظروف الموقع وظروف السوق النهائية للحصول على قائمة مفصلة بالمعدات وتقرير تحليل الاستثمار والبيانات التشغيلية من مشاريع مماثلة.