كسارة الركام التي يتم التحكم فيها عن بعد 3000TPH
عند تنفيذ مشاريع الحفاظ على المياه في آسيا الوسطى، فإن التحدي الأكبر ليس هو صلابة الصخور، ولكن المسافة بين خط الإنتاج والمشغلين. بالنسبة لخط إنتاج التكسير بقدرة 3000 طن في الساعة الذي بنيناه لشركة Xinxu Mining، تقع غرفة التحكم المركزية على بعد 35 كيلومترًا من الموقع. إن تحقيق إنتاج يبلغ 3000 طن في الساعة، وانبعاثات غبار أقل من 5 ملليجرام لكل متر مكعب، والحد الأدنى من وقت توقف المعدات على مدار العام على هذه المسافة الطويلة، ليس شيئًا يمكن تحقيقه بمجرد شراء عدد قليل من الآلات. منذ مرحلة التصميم، تم بناء خط الإنتاج المغلق بالكامل والذي يتم التحكم فيه عن بعد مع وضع هدف واحد في الاعتبار: التأكد من أن خط تكسير الدولوميت يمكن أن يعمل بسلاسة وموثوقية حتى عندما يكون المشغلون على بعد عشرات الكيلومترات.
3000 طن في الساعة مع عدم تجاوز تقلبات الإنتاج 2%
تم تصميم هذا الخط خصيصًا لمجموع الدولوميت المستخدم في مشاريع الحفاظ على المياه في آسيا الوسطى. يتم الحفاظ على الإنتاج بشكل ثابت عند 3000 طن في الساعة، مع الحفاظ على التقلبات في حدود 2%، مما يضمن إنتاجًا ثابتًا يومًا بعد يوم. نظام الإنتاج المغلق بالكامل، جنبًا إلى جنب مع مجمعات الغبار المتعددة، يحافظ على تركيزات انبعاث الغبار أقل من 5 ملليجرام لكل متر مكعب، مما يلبي المعايير البيئية الوطنية للمناجم الخضراء. تتم معالجة أجسام المعدات بطبقات مقاومة للتآكل والصدأ، مما يتيح بدء التشغيل الطبيعي في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -20 درجة مئوية. يتم الحفاظ على متانة الصدمات عند أكثر من 48 جول لكل سنتيمتر مربع، مما يضمن التشغيل المستمر حتى أثناء فصول الشتاء القاسية في آسيا الوسطى. يدعم الخط بأكمله التشغيل عالي الكثافة على مدار 24 ساعة، مع إطالة عمر الخدمة الإجمالي للمعدات بمقدار خمسة أضعاف مقارنة بالتكوينات القياسية، ومن النادر حدوث توقف غير مخطط له.
التحكم عن بعد من مسافة 35 كيلومترًا يقلل من عدد الموظفين في الموقع بنسبة 80%
الفرق الأكثر أهمية بين خط الإنتاج هذا وخطوط التكسير التقليدية هو المسافة. وتقع غرفة التحكم المركزية في منطقة المكاتب على بعد 35 كيلومترًا، مما يلغي حاجة المشغلين إلى السفر مئات الكيلومترات يوميًا إلى الموقع لبدء تشغيل المعدات وإيقافها. يغطي نظام إدارة المناجم الذكي الشامل عملية التكسير بأكملها - بدءًا من التغذية، والتكسير الأولي، والتكسير الثانوي/الثلاثي إلى الغربلة، وإزالة الغبار، والنقل - وكلها يمكن التحكم فيها عن بعد عبر شاشات كبيرة في غرفة التحكم المركزية. ويحتاج عدد قليل فقط من موظفي التفتيش إلى البقاء في الموقع، مما يقلل إجمالي القوى العاملة في الموقع بنسبة 80%. بالنسبة لمناطق مثل آسيا الوسطى، وهي مناطق شاسعة وذات كثافة سكانية منخفضة وتتميز بفصول شتاء طويلة، فإن هذا التصميم لا يوفر تكاليف العمالة فحسب، بل يوفر أيضًا على العمال مشقة مواجهة البرد القارس والثلوج الكثيفة لتشغيل المعدات في الموقع. يتم الحفاظ على زمن الوصول لنظام التحكم عن بعد ضمن الحدود المقبولة، مما يضمن الاستجابة السريعة لبدء التشغيل وإيقاف التشغيل، ويمكن تنفيذ عمليات التوقف في حالات الطوارئ على الفور في المواقف الحرجة.
ألواح فولاذية NM680 فائقة المقاومة للتآكل: زيادة عمر الخدمة للأجزاء القابلة للتآكل
على الرغم من أن الدولوميت ليس بنفس صلابة الجرانيت، إلا أنه عندما تصل أحجام المعالجة إلى 3000 طن، يظل تآكل البطانات والمطارق كبيرًا. لقد قمنا بتجهيز مكونات التكسير الأساسية بألواح فولاذية فائقة المقاومة للتآكل NM680، والتي تتميز بصلابة Brinell التي لا تقل عن 680 وتقدم مقاومة تآكل 14 مرة للفولاذ العادي. لقد سأل بعض العملاء عما تعنيه هذه البيانات. وببساطة، إذا تآكلت الألواح الفولاذية القياسية خلال ثلاثة أشهر، فيمكن أن يستمر NM680 لأكثر من ثلاث سنوات. جميع المكونات عبر الخط بأكمله - بما في ذلك لوحات الفك، وبطانات الكسارة المخروطية، ومطارق الكسارة التصادمية، وبطانات المزلق - مصنوعة من هذه الدرجة من المواد. كما يحمي الهيكل المغلق بالكامل المعدات من الغبار والرطوبة الخارجية، مما يقلل من معدلات تآكل المكونات. تم إطالة عمر الخدمة الإجمالي للمعدات بمقدار خمسة أضعاف، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف غير المخطط له الناتج عن تآكل المكونات. بالنسبة للمشاريع البعيدة في المناطق النائية، فإن استبدال بطانة واحدة أقل يعني تقليل متاعب إرسال فريق صيانة من مسافة عشرات الكيلومترات.
الإنذار المبكر الذكي قبل 8 أيام؛ جدولة الصيانة التلقائية عن بعد
الخوف الأكبر من فشل المعدات هو إيقاف التشغيل المفاجئ. ويعني الإغلاق المفاجئ على بعد 35 كيلومترًا أن على موظفي الصيانة السفر لمدة نصف يوم على الأقل للوصول إلى الموقع، مما يؤدي إلى خسائر فادحة في الإنتاج. لقد قمنا بتجهيز خط الإنتاج هذا بنظام إنذار مبكر للخطأ الذكي الذي يستخدم جمع البيانات عن بعد وتحليلها لمراقبة درجة حرارة المحمل، وسعة الاهتزاز، وتيار المحرك، ومستويات مواد التشحيم في الوقت الحقيقي. يمكن للنظام اكتشاف علامات التآكل المبكرة في المكونات الأساسية قبل 192 ساعة - أو ثمانية أيام كاملة - مقدمًا ودفع جداول الصيانة عن بعد تلقائيًا إلى غرفة التحكم المركزية. على سبيل المثال، قد ينبهك: "مدة الخدمة المتبقية لبطانة الكسارة المخروطية الموجودة على الجانب الأيمن هي 150 ساعة؛ ويوصى بالاستبدال خلال خمسة أيام." يمكن لفريق الصيانة في الموقع إعداد قطع الغيار مسبقًا واختيار نافذة إيقاف التشغيل المناسبة لمعالجة المشكلة دفعة واحدة، مما يمنع الأعطال المفاجئة خلال فترات ذروة الإنتاج. منذ بدء تشغيل النظام، زاد متوسط الوقت بين حالات الفشل بنسبة 45%، وظل توفر خط الإنتاج أعلى من 96%، ووصل معدل حل الأخطاء إلى 99.2%، وتم تقليل وقت التوقف عن العمل بنسبة 70% مقارنة بمتوسط الصناعة.
ضمان محسّن لما بعد البيع وتدريب للمشروعات البعيدة
ونظرًا للطبيعة الفريدة لخط الإنتاج هذا، فقد قدمنا ضمانًا كاملاً للنظام لمدة 24 شهرًا - أي ضعف المدة القياسية. يوفر النظام تشخيصًا ذكيًا للأخطاء عن بُعد على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، ويحلل رموز الأخطاء تلقائيًا ويقدم توصيات لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها. إذا كان الإصلاح في الموقع مطلوبًا، فيمكن للمهندسين الوصول إلى الموقع في غضون 72 ساعة في الأسواق الرئيسية. لقد قمنا أيضًا بتوفير مجموعة صيانة مخصصة لنظام التحكم عن بعد، بما في ذلك قطع الغيار الهامة وأدوات تصحيح الأخطاء. نحن نقدم منجمًا ذكيًا لمدة 15 يومًا
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
الآن الاتصال