I. وصف عملية خط الإنتاج
تم تحسين خط الإنتاج ليناسب خصائص خام الذهب الصخري، وهو يدمج عمليات فعالة وصديقة للبيئة بناءً على ممارسات الصناعة والرؤى الفنية.
1. نظام المعالجة والتكسير للمواد الخام
- التغذية: وحدة التغذية الاهتزازية (DLZGC1250) تتحكم في سرعة التغذية (250-300t/h) لتجنب التحميل الزائد.
- التكسير: الكسارة الفكية (DLEV106، التغذية أقل من 400 مم، التفريغ أقل من 75 مم) للتكسير الخشن؛ الكسارة المخروطية (DLDS430) في دائرة مغلقة مع شاشة اهتزازية تصل إلى 20 مم.
- التصنيف: شاشة اهتزازية مزدوجة الطبقة (2YK3070) تفصل المواد المؤهلة (-20 مم) والمواد الراجعة (> 20 مم).
2. نظام الطحن والتصنيف
- المطحنة الكروية: تعمل MQY3660 من النوع الشبكي الرطب (160 كيلو وات) على طحن الخام إلى -200 شبكة (≥85%) لتفكك جزيئات الذهب.
- المصنف الحلزوني: يشكل DLLXS2011 (37 كيلو وات) دائرة مغلقة مع مطحنة كروية، ويتحكم في تركيز اللب عند 35%-40%.
3. التصنيف والفصل الجاذبية لاستخراج الذهب
- هيدروسيكلون (FX-250): يستعيد تركيز الذهب (-200 شبكة) بكفاءة تصنيف أكبر من 90%.
- فاصل حلزوني: يفصل الذهب الخشن (0.1-3 مم)، ويرفع درجة التركيز إلى 5-20 جم/طن.
- طاولة الرج: تتم عمليات التكرير إلى مركز عالي الجودة (20-50 جم/طن) بمعدل استخلاص أكبر من 85%.
4. معالجة وصهر التركيزات
- فرن الصهر: فرن الحث ذو التردد المتوسط (1.5-3 طن) يعمل عند 1200-1300 درجة مئوية، وينتج محلول معدني (ذهب ≥90%) في 4-6 ساعات.
- الصب: يتم تبريد المحلول المعدني في قوالب الجرافيت لإنتاج سبائك الذهب (100-500 جرام)، مع فحص النقاوة بشكل دوري.
5. حماية البيئة والأنظمة المساعدة
- التفريغ الجاف للمخلفات: يتم تجفيفها من الماء إلى درجة رطوبة أقل من أو يساوي 30%، وتجميعها جافة؛ معدل إعادة تدوير المياه> 85%.
- معالجة السيانيد (اختياري): نظام الامتزاز بالتحليل الكهربائي (معدل الامتزاز > 98%) لترشيح السيانيد.
- التحكم الآلي: يقوم نظام DCS بمراقبة المعلمات في الوقت الفعلي لتحسين استهلاك الطاقة واستعادتها.
يسلط الضوء على عملية التحسين
- المعالجة المسبقة: تمت إضافة شاشة غسيل لإزالة الطين وتحسين التعرض للذهب.
- ربط المعدات: يعمل الطحن بالدائرة المغلقة والتصنيف التسلسلي على تعزيز الكفاءة.
- توفير الطاقة: يؤدي تحويل تردد المطحنة الكروية إلى خفض استهلاك الطاقة بنسبة 15%.
ملخص: تضمن العمليات الأساسية (السحق والطحن والتصنيف والفصل بالجاذبية + الصهر) استرداد الذهب بكفاءة. يعد ترشيح الكربون CIL (الاسترداد> 92%) اختياريًا لخام الأكسيد منخفض الجودة. اضبط المعلمات بناءً على بيانات اختبار الخام لتحقيق الاقتصاد الأمثل وحماية البيئة.
ثانيا. خطة الإدارة الذكية لخط الإنتاج
القدرة المركبة للمعدات: 1374 كيلو واط؛ المحول الموصى به: 1600 كيلو فولت أمبير. يغطي التحكم الذكي في العملية الكاملة ويدعم أنظمة الكهرباء/المراقبة.
مبادئ التصميم الكهربائي
(I) تصميم خزانة توزيع الجهد المنخفض
- تضمن بادئات التشغيل والمكونات الناعمة كبيرة الحجم بدء الحمل بشكل مستقر؛ تكوين معقول للاقتصاد.
- المغذي الاهتزازي : محرك واحد - محركان - محول تردد كبير بدرجتين .
- تعويض ذكي للجهد المنخفض (عامل الطاقة ≥0.97) لتوفير الطاقة.
- حجز الدوائر الاحتياطية لتجنب انقطاع الإنتاج.
(II) تصميم خزانة التشغيل الناعمة ذات الجهد المنخفض
يدمج التشغيل/الإيقاف الناعم وتوفير الطاقة والحماية. يستخدم الثايرستور لبدء التشغيل بسلاسة، مما يقلل التيار ويتجنب التعثر.
(III) تصميم خزانة تعويض الطاقة التفاعلية ذات الجهد المنخفض
يعمل على تحسين معامل الطاقة، ويقلل من فقدان الخط، ويحسن جودة مصدر الطاقة ويوفر الطاقة.
تصميم نظام إدارة إنتاج المناجم
(I) تكوين نظام DCS
تتصل المحطات الفرعية الموجودة في الموقع بالمحطة الرئيسية عبر بروتوكول PROFINET، مما يحقق التحكم الآلي ومراقبة المعلمات والإنذار المبكر بالأخطاء.
(II) ترقية الذكاء الاصطناعي الذكي
يقوم الذكاء الاصطناعي بتحليل المواد وحالة الحزام عبر الكاميرات، مما يتجنب الانسداد/الحمل الزائد، ويقلل التكاليف ويحسن الكفاءة.
(III) ربط خط الإنتاج
يعمل تحسين الحمل الذكي على تنسيق تشغيل المعدات، وإطالة عمر الخدمة، وتقليل النفايات، وزيادة الإنتاج.
(الرابع) وظائف التحكم الذكي
- بدء التدفق العكسي للمواد لتجنب تأثير الشبكة وتراكم المواد.
- توقف تدفق المواد إلى الأمام لضمان تفريغ المعدات.
- إيقاف التشغيل المؤجل القابل للتعديل بناءً على احتياجات الإنتاج.
- إغلاق وصلة الخطأ والحماية من التوقف في حالات الطوارئ.
- أذونات البدء والإيقاف الهرمي للسلامة.
- مراقبة حالة المعدات في الوقت الحقيقي وتبديل الوضع.
- المراقبة عن بعد مع إنذار/إيقاف التشغيل ثنائي المستوى.
تصميم مراقبة الألغام
(I) شاشة كبيرة صناعية ذكية
تصميم مريح (زاوية عرض 25 درجة، خط رؤية أفقي) لمشاهدة مريحة لفترة طويلة.
(II) متطلبات مركز التحكم
متقدمة وموثوقة واقتصادية وقابلة للتوسيع؛ تشغيل 7×24 ساعة، صيانة سهلة ومدخلات إشارة متعددة.
(ثالثا) نظام الرصد
ثلاثة أجزاء: مركز المراقبة (المعدات الأساسية)، الكاميرات الأمامية (مجموعة فيديو عالية الدقة)، شبكة النقل (الألياف/اتصال مباشر).
تغطية كاملة على مدار 24 ساعة للمواقع الرئيسية ومصادر المخاطر، والكشف عن المخاطر الخفية وتسجيل مقاطع الفيديو للتحقيق فيها.
تتميز خطوط إنتاج الرمل والحصى لدينا بتغطية واسعة النطاق وشاملة، ونحن نقدم مجموعة كاملة من التكوينات بدءًا من المعدات المستقلة الفردية وحتى خطوط الإنتاج الجاهزة الكاملة، بما في ذلك معدات التكسير، ومعدات صنع الرمل، ومعدات الغربلة، ومعدات التغذية، وناقل التعدين، والكسارة المتنقلة. نحن نقدم حلول تكسير ومعالجة مخصصة لمجموعة كاملة من المواد بما في ذلك الحجر الأزرق والحجر الجيري والبازلت والجرانيت والحصى وشوائب الفحم والكالسيت وحجر الكوارتز والدولوميت وخام الحديد والباريت والدياباز والتوف والحجر الجيري عالي الكالسيوم، بالإضافة إلى حلول المعالجة المستهدفة للكاولين. كما نقدم أيضًا حلول تكسير احترافية للنفايات الصلبة الصناعية مثل الخبث والمخلفات، وحلول معالجة شاملة لمخلفات البناء والهدم. بالإضافة إلى حلول خطوط الإنتاج الثابتة لمختلف المواد، نقوم أيضًا بتوفير حلول وحدات الزاحف المتنقلة المرنة لتلبية احتياجات التشغيل المتنوعة في الموقع للإنتاج الكلي للرمل والحصى.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
الآن الاتصال