تم تطوير خط معالجة الذهب الخام CIP (لب الكربون) بقدرة 200 طن في الساعة بواسطة شركة Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.، وهو عبارة عن حل احترافي ومخصص لاستخراج الذهب مُحسّن لخام الذهب من الصخور الصلبة، وخاصة خام الذهب المؤكسد منخفض الدرجة. مع أخذ الكربون CIP في عملية اللب كقلب أساسي، فإن الخط يدمج تقنيات التكسير والطحن والتصنيف والترشيح بالسيانيد وامتصاص الذهب وصهره، مع قدرة معالجة مصممة تبلغ 200 طن في الساعة. إنه يحقق تفكك وترشيح واستعادة جزيئات الذهب بكفاءة مع معدل استرداد ذهب يزيد عن 92%، ويمكنه إنتاج سبائك ذهب عالية النقاء بمحتوى ذهب يزيد عن 90%. يتميز الخط بالأتمتة الذكية، وحماية البيئة، والحفاظ على الطاقة والتشغيل المستقر، وهو خيار موثوق به لمشاريع تعدين ومعالجة خام الذهب على نطاق واسع مع خصائص خام متنوعة.
1. نظرة عامة على خط المعالجة CIP
تم بناء خط معالجة CIP لخام الذهب بقدرة 200 طن في الساعة مع نظام معالجة ذو حلقة مغلقة ومتعدد المراحل، والذي يجمع بشكل مثالي بين التخصيب المسبق لفصل الجاذبية التقليدي مع الكربون CIP المتقدم في تقنية استخراج لب الذهب، مما يجعله قابلاً للتكيف مع معالجة خامات الذهب المختلفة مثل خام الذهب الضخم عالي الجودة وخام الذهب المؤكسد منخفض الدرجة. تبلغ القدرة المركبة الإجمالية للخط 1374 كيلووات، ومجهزة بمحول قياسي بقدرة 1600 كيلو فولت أمبير، وتدمج بشكل عميق الأتمتة الصناعية وتكنولوجيا التحكم الذكي AI لتحقيق التشغيل الذكي للعملية بأكملها والمراقبة في الوقت الفعلي. مع ضمان معدل استرداد الذهب العالي، يلتزم الخط بمفهوم الإنتاج الأخضر، ويعتمد عددًا من تقنيات حماية البيئة وتوفير الطاقة، ويلبي معايير انبعاث حماية البيئة الوطنية، مما يحقق التنمية المتوازنة لكفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية وفوائد حماية البيئة.
2. تدفق عملية استخراج الذهب الأساسية CIP
تم تصميم تدفق العملية للخط بشكل علمي مع تقسيم واضح للعمل في كل رابط، وترتبط المعدات بشكل كبير لتشكل سلسلة إنتاج كاملة، مما يضمن التعرض الكامل والترشيح الفعال والاسترداد عالي الكفاءة لجزيئات الذهب. تنقسم العملية الأساسية إلى أربع مراحل رئيسية: المعالجة المسبقة للمواد الخام، والطحن والتصنيف، والتنظيف المكاني للكربون في استخراج لب الذهب، والصهر المركز.
2.1 نظام المعالجة المسبقة للمواد الخام وسحقها
تم تجهيز هذا النظام بوحدة التغذية الاهتزازية DLZGC1250، والكسارة الفكية DLEV106، والكسارة المخروطية DLDS430 والغربلة الاهتزازية ذات الطابقين 2YK3070، مما يشكل دورة سحق ذات دائرة مغلقة. يتحكم جهاز التغذية في سرعة التغذية بـ 250~300t/h لتجنب التحميل الزائد للمعدات؛ تقوم الكسارة الفكية بسحق الخام بحجم تغذية يتراوح من ≥400 مم إلى ≥75 مم للتكسير الأولي (البطانة المقاومة للتآكل مصنوعة من الفولاذ عالي المنغنيز لعمر خدمة طويل)؛ تقوم الكسارة المخروطية بتنقية الخام إلى أقل من 20 مم بالتعاون مع الغربال الاهتزازي، مما يقلل من التكسير الزائد ويحسن كفاءة الطحن اللاحقة. تتم إضافة شاشة غسيل خاصة لإزالة طبقة الطين على سطح الخام، وتجنب انسداد نظام الطحن وتحسين معدل التعرض لجزيئات الذهب. يتم إرسال الخام المؤهل بحجم جسيمات -20 مم إلى صندوق التخزين المؤقت، ويتم إرجاع الخام غير المؤهل بحجم جسيمات > 20 مم إلى الكسارة المخروطية لإعادة التكسير.
2.2 نظام الدائرة المغلقة للطحن والتصنيف
يتكون النظام من مطحنة الكرات الرطبة MQY3660 (160 كيلو وات) والمصنف الحلزوني DLLXS2011 (37 كيلو وات)، مما يشكل نظام طحن وتصنيف ذو حلقة مغلقة عالي الكفاءة. يتم إرسال الخام -20 ملم إلى المطحنة الكروية ويتم طحنه إلى درجة نقاء -200 شبكة تمثل أكثر من 85%، مما يضمن التفكك الكامل لجزيئات الذهب من معادن الشوائب. يتحكم المصنف الحلزوني بدقة في تركيز اللب عند 35%-40%، ويفصل اللب المؤهل (-200 شبكة) عن الجزيئات الخشنة غير المؤهلة، ويعيد الجزيئات الخشنة إلى المطحنة الكروية لإعادة الطحن، مما يتجنب بشكل فعال هدر الطاقة الناتج عن الطحن الزائد ويحسن كفاءة الطحن الإجمالية.
2.3 الكربون CIP في نظام استخلاص لب الذهب
باعتباره الرابط الأساسي للخط بأكمله، تم تصميم هذا النظام خصيصًا من أجل الاستخلاص الفعال للذهب من خام الذهب المؤكسد منخفض الجودة، وتشمل المعدات الرئيسية FX-250 هيدروسيكلون، خزان ترشيح السيانيد، برج امتصاص الكربون المنشط، نظام الامتزاز والتحليل الكهربائي، إلخ. العملية المحددة هي كما يلي:
تصنيف اللب: يتم إرسال اللب المطحون إلى السيكلون المائي FX-250 لتصنيف الكثافة بكفاءة تصنيف تزيد عن 90%، ويتم إرسال اللب عالي الكثافة إلى خزان ترشيح السيانيد للمعالجة اللاحقة؛
الترشيح بالسيانيد: يتم ضبط اللب إلى قيمة الرقم الهيدروجيني الأمثل، ويضاف محلول سيانيد الصوديوم للترشيح الكامل، بحيث يذوب الذهب الموجود في اللب ليشكل مركب سيانيد الذهب؛
امتزاز الكربون المنشط: يدخل اللب المتسرب إلى برج امتزاز الكربون المنشط، ويتم امتصاص مجمع سيانيد الذهب الموجود في اللب بواسطة الكربون المنشط لتحقيق فصل الذهب عن اللب؛
الامتزاز والتحليل الكهربائي: يتم إرسال الكربون المنشط المحمل بالذهب إلى نظام الامتزاز والتحليل الكهربائي (اعتماد محلول NaOH + سيانيد الصوديوم الساخن)، بمعدل امتصاص يزيد عن 98%. يتم تخليل طين الذهب الذي يتم الحصول عليه عن طريق التحليل الكهربائي لإزالة الشوائب، ووضع أساس متين للصهر اللاحق.
2.4 الصهر المركز وتشكيل سبائك الذهب
يتم إرسال طين الذهب المنقى وتركيز الذهب الخشن الذي تم الحصول عليه عن طريق التخصيب المسبق للفصل بالجاذبية إلى فرن الصهر بالحث ذو التردد المتوسط من 1.5 إلى 3 طن للصهر بدرجة حرارة عالية. يتم التحكم في درجة حرارة الصهر عند 1200-1300 درجة مئوية لإزالة الشوائب بالكامل مثل الكبريت والحديد في المركز، وتشكيل محلول معدني بمحتوى ذهبي يزيد عن 90%. يتم صب المعدن المنصهر في قوالب الجرافيت من خلال شلال للتبريد والتشكيل الطبيعي، لإنتاج سبائك ذهبية قياسية بمواصفات 100-500 جرام. تستغرق دورة الصهر بأكملها حوالي 4-6 ساعات، ويمكن إرسال سبائك الذهب بانتظام لفحص الجودة لضمان أن نقاء الذهب يلبي المعايير الوطنية.
3. حماية البيئة والتصميم الأمثل لتوفير الطاقة
يلتزم الخط بمفهوم التنمية الخضراء، ويعتمد عددًا من التقنيات المستهدفة لحماية البيئة وتوفير الطاقة لخصائص معالجة CIP لخام الذهب (مثل استخدام السيانيد وتفريغ المخلفات)، مما يحقق الاستخدام الفعال للموارد والامتثال البيئي.
3.1 التفريغ الجاف للمخلفات وإعادة تدوير المياه بكفاءة عالية
تتم معالجة المخلفات بعد الترشيح والامتزاز بواسطة مثخن ومكبس الترشيح بدوره، ويتم تقليل محتوى الرطوبة للمخلفات المعالجة إلى أقل من أو يساوي 30%، والتي يتم بعد ذلك تكديسها جافًا في خزان المخلفات، لتجنب التلوث البيئي الناجم عن تصريف المخلفات الرطبة. يتم إعادة تدوير المياه المفصولة أثناء عملية معالجة المخلفات إلى الطحن والترشيح والوصلات الأخرى لخط الإنتاج، مع معدل إعادة تدوير موارد المياه يزيد عن 85%، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك المياه العذبة ويوفر تكاليف الإنتاج.
3.2 مكافحة ومعالجة التلوث بالسيانيد
تم تكوين وحدة معالجة السيانيد الخاصة لعملية CIP لتحقيق المعالجة غير الضارة لمياه الصرف الصحي وبقايا النفايات المحتوية على السيانيد. تتم معالجة مياه الصرف الصحي المحتوية على السيانيد بطريقة الأكسدة الكيميائية لتقليل محتوى السيانيد إلى معيار الانبعاثات الوطني، ويمكن إعادة تدوير مياه الصرف الصحي المعالجة؛ يتم تقوية بقايا النفايات المحتوية على السيانيد وتثبيتها قبل نقلها إلى خزان المخلفات المخصص للتخزين، وتجنب تسرب السيانيد وضمان السلامة البيئية.
3.3 المعدات الموفرة للطاقة وتحسين العمليات
تم تجهيز مطحنة الكرات MQY3660 بتقنية تنظيم سرعة تحويل التردد، والتي يمكنها ضبط سرعة الدوران وفقًا لحمل الإنتاج الفعلي، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 15% مقارنةً بمطحنة الكرات التقليدية ذات السرعة الثابتة؛
تعتمد جميع المعدات الأساسية تصميم حلقة مغلقة وسلسلة من الروابط، مما يقلل من فقدان الطاقة الناجم عن انقطاع العملية ويحسن كفاءة استخدام الطاقة الإجمالية لخط الإنتاج؛
يعتمد النظام الكهربائي تقنية التعويض الهجين الذكي ذو الجهد المنخفض، مع تعويض عامل الطاقة لأكثر من 0.97، مما يقلل بشكل فعال من فقدان الطاقة لشبكة الطاقة ويوفر تكاليف الكهرباء.
4. نظام التحكم الآلي الذكي
تم تجهيز الخط بمجموعة من أنظمة التحكم الآلي الذكية المتقدمة التي تدمج نظام التحكم DCS، ووحدة التحليل الذكي AI، والشاشة الذكية الصناعية ونظام مراقبة الفيديو، مما يحقق التشغيل الذكي للعملية بأكملها، ومراقبة المعلمات في الوقت الحقيقي، والإنذار المبكر للأخطاء وإدارة السلامة لخط الإنتاج، وتحسين كفاءة الإنتاج واستقرار تشغيل المعدات بشكل كبير.
4.1 تكوين النظام الكهربائي العلمي
تم تصميم النظام الكهربائي بخزائن توزيع الجهد المنخفض، وخزائن التشغيل الناعم، وخزائن تعويض الطاقة التفاعلية. يتم اختيار المكونات الكهربائية الرئيسية بمواصفات موسعة بشكل مناسب (على سبيل المثال، المشغل الناعم للكسارة الفكية والكسارة المخروطية أكبر بدرجتين) لضمان التشغيل المستقر للمعدات مع الحمل. إن وحدة التغذية الاهتزازية ذات المحركات المزدوجة تعتمد التحكم في محرك واحد ومحركين، ومحول التردد أكبر بدرجتين من الطاقة الإجمالية للمحركين. جميع الوصلات محفوظة بدوائر احتياطية لضمان استمرارية الإنتاج في حالة تعطل الدائرة.
4.2 DCS + التحكم الذكي الأساسي بالذكاء الاصطناعي
يحقق نظام التحكم DCS مراقبة في الوقت الفعلي لمعلمات الإنتاج الرئيسية (حجم جسيمات الخام، وتركيز اللب، ووقت الترشيح، وكفاءة امتصاص الكربون المنشط، وحمولة المعدات، وما إلى ذلك)، ويدعم تشغيل وإيقاف المعدات بنقرة واحدة والتحكم التلقائي في الحلقة المغلقة للعملية، وتحقيق التشغيل غير المأهول للوصلات الرئيسية؛
يمكن لوحدة التحليل الذكي AI تحليل المواد الواردة من خلال الكاميرات الموجودة في الموقع، وضبط سرعة التغذية في الوقت الفعلي لتجنب انسداد المعدات والتحميل الزائد؛ يمكنه تحديد انحراف الحزام وتمزقه دون تثبيت أجهزة استشعار إضافية، وإصدار إنذار مبكر ومطالبة في الوقت المناسب، مما يحسن المرونة والقدرة على مقاومة التداخل لخط الإنتاج.
تتميز خطوط إنتاج الرمل والحصى لدينا بتغطية واسعة النطاق وشاملة، ونحن نقدم مجموعة كاملة من التكوينات بدءًا من المعدات المستقلة الفردية وحتى خطوط الإنتاج الجاهزة الكاملة، بما في ذلك معدات التكسير، ومعدات صنع الرمل، ومعدات الغربلة، ومعدات التغذية، وناقل التعدين، والكسارة المتنقلة. نحن نقدم حلول تكسير ومعالجة مخصصة لمجموعة كاملة من المواد بما في ذلك الحجر الأزرق والحجر الجيري والبازلت والجرانيت والحصى وشوائب الفحم والكالسيت وحجر الكوارتز والدولوميت وخام الحديد والباريت والدياباز والتوف والحجر الجيري عالي الكالسيوم، بالإضافة إلى حلول المعالجة المستهدفة للكاولين. كما نقدم أيضًا حلول تكسير احترافية للنفايات الصلبة الصناعية مثل الخبث والمخلفات، وحلول معالجة شاملة لمخلفات البناء والهدم. بالإضافة إلى حلول خطوط الإنتاج الثابتة لمختلف المواد، نقوم أيضًا بتوفير حلول وحدات الزاحف المتنقلة المرنة لتلبية احتياجات التشغيل المتنوعة في الموقع للإنتاج الكلي للرمل والحصى.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
الآن الاتصال