تحليل تطبيق الرمال المصنعة في الخرسانة

حاليًا، هناك نوعان رئيسيان من إنتاج الرمال المصنعة في الصين: أحدهما رمل مصنع خصيصًا، والذي يمكن أن يكون تدرج جسيماته ومعامل دقته متفوقًا على الرمال الطبيعية، ويمكن أن يكون شكل جسيماته أيضًا مشابهًا للرمل الطبيعي؛ أما الآخر فيتم إنتاجه من النفايات الصناعية المختلفة أو كمنتج ثانوي. هذا هو الجسم الرئيسي للرمل المصنع حاليًا، ومعظمه عبارة عن رقائق حجرية من إنتاج الحجر المسحوق والتي يتم معالجتها أو فرزها أو تصنيفها أو استخدامها مباشرة.

يتم استخدام الرمال المصنعة المصنوعة من رقائق الحجر على نطاق واسع. ومع ذلك، فإن بعض رقائق الحجر ذات التدرج أو الشكل غير الكامل للجسيمات، عند استخدامها كركام ناعم، تؤدي إلى ضعف قابلية التشغيل وانخفاض قوة الخرسانة. وقد أدى ذلك إلى اعتقاد البعض خطأً أن الرمال المصنعة أقل شأناً من الرمال الطبيعية. والفرق الأساسي بين الرمال المصنعة والرمل الطبيعي هو أن المؤشرات المتعددة للرمال المصنعة قابلة للتعديل ويمكن التحكم فيها. لذلك، مع عمليات الإنتاج الناضجة والموحدة والتعديلات الصارمة، يمكن إنتاج الرمال المصنعة ذات الأداء المثالي. عند التسليم، يجب أن تخضع الرمال المصنعة لإعادة الفحص وتقييم التصنيف وفقًا لنفس معايير فحص المصنع.

يختلف مسحوق الحجر عن الطين الموجود في الرمل الطبيعي من حيث التركيب وتوزيع حجم الجسيمات والشكل ودوره في الخرسانة. مسحوق الحجر أمر لا مفر منه في إنتاج الرمال المصنعة، وكمية مناسبة من مسحوق الحجر لها تأثير مفيد. يجب ألا يتجاوز نطاق الاختلاف في محتوى مسحوق الحجر ±2%. في الخرسانة، تلعب كمية مناسبة من مسحوق الحجر دور الحشو، مما يساعد على تعزيز قوة وصلابة الخرسانة الرملية المصنعة. ومع ذلك، فإن المحتوى الأمثل لمسحوق الحجر يختلف باختلاف درجة قوة الخرسانة. يجب تخزين الأسمنت والمضافات المعدنية والمواد الخرسانية الأخرى بشكل منفصل في أكوام كبيرة الحجم.

إن التدرج الكامل للجسيمات والسطح الخشن لمسحوق الحجر له تأثير تعبئة ممتاز، وتأثير النواة، وتأثير البوزولان، وتأثير احتباس الماء، وتأثير التشحيم في الواجهة الخرسانية. عندما يكون محتوى مسحوق الحجر 10% ~ 15%، فإن مقاومة ضغط الماء للخرسانة تكون مثالية. والسبب هو أنه عندما يكون محتوى مسحوق الحجر في الرمال المصنعة منخفضًا، يكون محتوى المعجون في الخرسانة غير كافٍ، ويمكن أن يعمل مسحوق الحجر كركام صغير لزيادة ضغط الخرسانة. على العكس من ذلك، عندما يكون محتوى مسحوق الحجر مرتفعًا جدًا، فإن نسبة مسحوق الحجر بالنسبة للأسمنت تكون زائدة، مما يعطل تأثير التعبئة للخرسانة. في هذه المرحلة، لا يستطيع الأسمنت تغليف مسحوق الحجر بالكامل، مما يقلل من عدم نفاذية الخرسانة. عندما يتجاوز محتوى مسحوق الحجر 20%، تنخفض النفاذية بشكل حاد. على الرغم من أن ارتفاع محتوى مسحوق الحجر يجعل العجينة أكثر كثافة ويقلل المسامية، إلا أنه يقلل من الحجم البلوري لمنتجات الترطيب، ويغير اتجاهها، ويعدل نسبة الماء إلى الأسمنت الفعلية للعجينة حول الركام، ويغير قابلية تشغيل الخرسانة. بالإضافة إلى ذلك، مع زيادة محتوى مسحوق الحجر في الرمال المصنعة، فإن معامل النفاذية للخرسانة الرملية المصنعة يتناقص تدريجياً، مما يزيد من تماسك عجينة الأسمنت.

بالطبع، إذا كانت الصخور الأم عبارة عن صخور سيليسية أو حجر رملي أو مواد أخرى ذات طلب كبير على المياه، فإن المحتوى العالي من مسحوق الحجر قد يزيد من استهلاك الخرسانة للمياه. ولذلك، ينبغي تعديل محتوى مسحوق الحجر من الرمال المصنعة بشكل مناسب. تظهر ممارسة الإنتاج أن محتوى مسحوق الحجر من 8% إلى 10% يعمل بشكل جيد للخرسانة ذات متطلبات القوة المختلفة. ليس الأمر أن درجات القوة الأعلى تتطلب محتوى أقل من مسحوق الحجر؛ بدلا من ذلك، المفتاح هو تحسين قيمة الميثيلين الأزرق (MB). إن استخدام مسحوق حجري بقيمة ميغابايت لا تزيد عن 0.5 يؤدي إلى أفضل النتائج. ومع ذلك، فإن المحتوى العالي جدًا من مسحوق الحجر يزيد من استهلاك المياه، مما يؤثر على قوة الخرسانة وقد يسبب تشققات البلاستيك. هذه هي الآثار الإيجابية والسلبية لمسحوق الحجر، على التوالي.